「創業40年の製造ノウハウ」を活用した
「徹底した仕組みづくり」で、
低コスト生産を実現しています
巧みな生産工程設計
弊社では年間300種類以上、新製品の生産を立ち上げています。工程設計の専門チームが、蓄積した豊富なノウハウで効率的な工程を組み上げます。
最適な部分自動化
弊社では豊富な設備が揃っていますが、それらを闇雲に使用した全自動化を行っていません。最適な工程でのみで使用し、部分自動化することで、小ロット生産においても低価格を実現しています。
設計・試作時のコスト低減
ご要望をいただいたお客様には、設計・試作時から、製造の視点でコスト削減のご提案を行っています。大幅なコスト削減につながった事例が多数ございます。
出来高管理の徹底
日別の生産性を管理し、現場へのフィードバックを通じて、日々生産性を向上させる仕組みが整っています。
全工程を自社工場対応
外注することなく、全てを自社工場で対応しているため、無駄なマージンがかかりません。
治工具の内製化
必要な治工具は自社で制作するため、生産性向上に最適な治工具を、迅速、かつ低価格に構築することができます。
部品ロス削減の取り組み
部品破損、実装ロスが発生しないよう、事前の対策を徹底しています。さらに、発生したロスを週次で集計し、日々改善を続けています。
間接業務費の圧縮
部品発注、生産計画立案、製造準備、出荷、総務・人事・経理事務等で発生する間接作業の自動化を通じて、費用の最小化を行っています。
過分な経費の圧縮
過分な建物、不必要な消耗品、事務用品を徹底排除し、低コスト体制を構築しています。
貴社に最適な生産方法を構築し、
低価格でのご提案をさせていただきます。
まずはお気軽にお問い合わせください。専門担当がすぐにお応えいたします。